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Eine Vakuumbeschichtungsmaschine bezieht sich hauptsächlich auf eine Art von Beschichtung, die unter einem höheren Vakuumgrad durchgeführt werden muss. Es gibt viele Arten, einschließlich der Verdunstung des Vakuumwiderstands, Elektronenpistolenerwärmungsverdampfung, Magnetronsputter, MBE -Molekularstrahlpitaxie, PLD -Laser -Sputterablagerung, Ionenstrahlspotterung und viele andere Typen. Die Hauptidee besteht darin, es in zwei Arten zu unterteilen: Verdunstung und Sputtern.
Das zu beschichtete Substrat wird als Substrat bezeichnet und das zu beschichtete Material wird als Ziel bezeichnet. Das Substrat und das Ziel befinden sich in der Vakuumkammer.
Verdunstungsbeschichtung erwärmt das Zielmaterial im Allgemeinen, um die Oberflächenkomponenten in Form von Atomgruppen oder Ionen zu verdampfen. Es setzt sich auf der Oberfläche des Substrats fest und bildet einen dünnen Film durch den filmbildenden Prozess (verstreute Punkte-Island-Struktur-Vagal-Strukturwachstum). Sputtering coating, can be simply understood as bombarding the target material with electrons or high-energy lasers sputtering the surface components in the form of atomic groups or ions, and finally depositing them on the surface of the substrate, undergoing the film-forming process, and finally forming a thin film.
| Substratmaterial | PET/PP 3 μm ~ 12 μm |
| Breite 1350 mm (effektive Abscheidungsbreite: 1300 mm) | |
| Liniengeschwindigkeit | 15 m/min (auf jeder Seite 1 & mgr; m x beide Seiten) |
| Produktionskapazität: ca. 710.000 m 2 /Monat | |
| Beschichtungsspezifikation | 150 kW EB Gun 4set |
| Betriebsluftdruck: 0,005 ~ 0,01 Pa | |
| Oberflächenbehandlung | Lon -Bombardierung |
| Membranleistung | Membranzusammensetzung: Adhäsionschicht (SP)/Elektrodenschicht Cu (Verdunstung)/Schutzschicht (SP) |
| Dickenverteilung: ± 10 % | |
| Membranwiderstand: 25mΩ □ |

KOTA Technology Limited Company wurde 2012 mit einem registrierten Kapital von 10 Millionen Yuan gegründet, ist ein nationales High-Tech-Unternehmen. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Shanghai, China, und verfügt über eine Reihe von hundertprozentigen und hältigen Tochterunternehmen in Nantong, Yangeng und an anderen Orten in der Provinz Jiangsu und hat in China und Japan F & E-Zentren eingerichtet, um den globalen Markt zu lagern. Gegenwärtig ist das Unternehmen zu einem bekannten, intelligenten, intelligenten Gerätehersteller für intelligente, intelligente Energie intelligent und ein Unternehmen auf dem Gebiet der Lithium-Kupferfoliengeräte im Land. Das von Herrn Matsuda Mitsuya in Nagoya, Japan, geführte technische Team des Unternehmens konzentriert sich auf die Entwicklung und Integration von High-End-Fertigungsgeräten und Automatisierungssystemen im Bereich der elektromechanischen Geräte mit hoher Präzision. Durch die Einführung von japanischen fortschrittlichen Technologie- und Designkonzepten und die Einfuhr origineller Präzisionsteile aus Japan sind die verschiedenen vom Unternehmen produzierten Geräteprodukte zu Branchen -Benchmarks geworden.








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Mehr anzeigen 1. Was ist die Vakuumrolle zum doppelseitigen Sputter- und Elektronenstrahlverdampfungssystem?
Der Vakuumrolle zum doppelseitigen Sputter- und Elektronenstrahlverdampfen kombiniertes System ist eine hoch integrierte fortschrittliche Beschichtungsausrüstung, die zwei Vakuumbeschichtungstechnologien, Sputter- und Elektronenstrahlverdampfung kombiniert. Mit seiner hohen Präzision und hohen Effizienz wird das System in Optik, Elektronik, Materialien und anderen Branchen häufig verwendet, insbesondere in Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Filmqualität. Als innovative Lösung von Hongtian Technology Co., Ltd. integriert dieses System intelligente Fertigungs- und High-End-Anpassungsfunktionen und bietet Kunden flexible Produktionsfunktionen und hervorragende Filmqualität.
In diesem System werden Sputterbeschichtungs- und Elektronenstrahlverdampfungstechnologien geschickt kombiniert. Die Sputter-Beschichtungstechnologie bombardiert das Zielmaterial mit hochenergetischen Ionen oder Elektronenstrahlen, bricht die Atome oder Ionen auf der Oberfläche des Zielmaterials auf und legt sie auf der Oberfläche des Substrats ab, um einen einheitlichen Film zu bilden. Die Elektronenstrahlverdampfungstechnologie wandelt die Substanz in Dampf um, indem das Zielmaterial auf die Verdampfungstemperatur erhoben wird, und der Dampf wird auf der Oberfläche des Substrats unter einer Vakuumumgebung abgelagert. Die Kombination dieser beiden Technologien kann nicht nur die Adhäsion des Films verbessern, sondern auch die Kontamination von Verunreinigungen während des Beschichtungsprozesses effektiv verringern und die Gleichmäßigkeit und Dichte der Filmschicht verbessern.
Hongtian Technology Co., Ltd. ist auf seine High-End-Anpassungs- und intelligenten Fertigungsfunktionen angewiesen, um Beschichtungssysteme zu maßgenceptieren, um die besonderen Bedürfnisse für Kunden zu decken. Das Unternehmen setzt sich dafür ein, die Entwicklung der Branche zu fördern und die Kunden durch technologische Innovation und Prozesssicherung kontinuierliche Wertschöpfung zu bieten. Dieses System kann die Beschichtungsparameter flexibel anpassen, um sicherzustellen, dass die Filmqualität jeder Produktion die höchsten Standards erfüllen und die strengen Anforderungen verschiedener Branchen für die Beschichtungsleistung erfüllen kann.
2. Wie können Sie eine hohe Effizienz und Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleisten?
Die hohe Effizienz und Gleichmäßigkeit des Vakuumrollens zur rollen doppelseitigen Sputter- und Elektronenstrahlverdunstung kombiniertes System wird durch mehrere Aspekte von Design und Technologie garantiert. Die Ausrüstung nimmt eine doppelseitige Beschichtungstechnologie an, die gleichzeitig beide Seiten des Substrats beschichten und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Dieses Design eignet sich besonders für Kunden mit hohen Produktionsanforderungen. Durch die doppelseitige Beschichtung wird der Produktionszyklus erheblich verkürzt, wodurch die Gesamtproduktionskapazität verbessert und die Bedürfnisse der Massenproduktion gerecht werden.
Das Gerät hält während des Betriebs eine hohe Vakuumumgebung (0,005 ~ 0,01 Pa). Diese Vakuumumgebung kann die Kollision zwischen Gasmolekülen effektiv reduzieren, sodass die während der Verdampfung und Sputterprozesse erzeugten Substanzen auf der Oberfläche des Substrats rein und gleichmäßiger abgelagert werden können. . In dieser Umgebung werden die Adhäsion und Gleichmäßigkeit der Filmschicht erheblich verbessert, und die Einführung von Verunreinigungen kann effektiv verhindert werden, wodurch die hohe Qualität und Reinheit der Beschichtung gewährleistet wird.
Das intelligente Steuerungssystem der Ausrüstung ist ein wichtiger Bestandteil der Gewährleistung der Gleichmäßigkeit und Effizienz der Beschichtung. Durch die genaue Kontrolle der Temperatur der Verdunstungsquelle, der Leistung der Sputterquelle und des Drucks der Vakuumumgebung kann das System eine genaue Anpassung der Beschichtungsparameter erreichen, um eine stabile Filmdicke und -leistung sicherzustellen. Die Produkte von Hongtian Technology Co., Ltd., verwenden fortschrittliche Sensoren und Feedback-Steuerungstechnologie, um die Überwachung der Echtzeit und die automatische Anpassung des Beschichtungsprozesses zu erreichen, wodurch die Beschichtungskonsistenz und die Produktionseffizienz weiter verbessert werden.
Das Design der Membranstruktur des Systems ist ebenfalls sehr kritisch. Durch die rational gestaltete Beschichtungsstruktur wie Adhäsionsschicht, Kupfer (Elektrodenschicht), Schutzschicht usw. verfügt der Film nicht nur über hervorragende physikalische Eigenschaften, sondern hält auch langfristige Stabilität in harten Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit. . Die Genauigkeit der Verteilung der Filmdicke wird innerhalb von ± 10%kontrolliert und der Widerstandswert ist bei 25 mΩ □ stabil, was den Kunden zuverlässige Filmleistung bietet.
3. Für welche Branchen und Anwendungen sind sie geeignet?
Vakuumrolle zum doppelseitigen Sputter- und Elektronenstrahlverdampfen kombiniertes System wird in vielen Branchen weit verbreitet, insbesondere in Gebieten, in denen hochpräzise Beschichtungen erforderlich sind. Als ikonisches Gerät der Hongtian Technology Co., Ltd., unterstützt es nicht nur effiziente Produktionsmodi, sondern bietet auch hochmobile Lösungen, um die besonderen Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Anwendungen zu erfüllen.
Diese Ausrüstung wird in der optischen Industrie häufig verwendet, insbesondere in der Herstellung von optischen Beschichtungen mit leistungsstarker Flachhöhe und reflektierenden Filmen, Anti-reflektierenden Filmen usw. Während der Herstellung optischer Komponenten, Beschichtungsgleichmäßigkeit und Haftung sind kritisch. Durch die Kombination von Sputter- und Elektronenstrahlverdampfungstechnologien kann die Ausrüstung von Hongtian Technology Co. die hohe Anforderungen an die Beschichtungsleistung in der optischen Branche gewährleisten.
In der Elektronikindustrie kann dieses System hochpräzise Metallelektrodenschichten und Schutzschichten für elektronische Komponenten, Anzeigen, Sensoren und andere Geräte bereitstellen. Da die Geräte eine doppelseitige Beschichtungstechnologie einsetzt, kann die Verarbeitung beider Seiten der Beschichtung in kurzer Zeit abgeschlossen werden und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Für elektronische Produkte, die eine stabile Leitfähigkeit und langfristige Zuverlässigkeit erfordern, kann die von der Ausrüstung bereitgestellte hochwertige Beschichtung die Leistung und Lebensdauer des Produkts erheblich verbessern.
Im Energiefeld, insbesondere bei der Produktion von Solarzellen und Brennstoffzellen, beeinflusst die Qualität von Dünnfilmbeschichtungen direkt die Leistung und Effizienz der Zellen. Durch die Verwendung der Vakuumrolle zum doppelseitigen Sputter- und Elektronenstrahlverdampfungssystem können hochwertige Elektrodenfilme und funktionelle Filme erzeugt werden, um die Effizienz und Stabilität von Energiegeräten zu verbessern.
Hongtian Technology Co., Ltd. engagiert sich auch für die Anwendungsentwicklung in der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Dieses System kann qualitativ hochwertige Metallfilme und Schutzfilme für Automobilteile, Luft- und Raumfahrtgeräte usw. liefern, wodurch deren Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verbessert werden. Aufgrund der hoch intelligenten und maßgeschneiderten Funktionen des Systems können Kunden den Typ und die Leistung der Filmebene entsprechend ihren eigenen Bedürfnissen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse verschiedener Branchen für Dünnfilmbeschichtungen zu erfüllen.
Produktspezifikationen und Leistungsfunktionen
Basismaterial: PET/PP, Dickungsbereich: 3 μm ~ 12 μm
Breite: 1350 mm (effektive Ablagerungsbreite: 1300 mm)
Produktionsgeschwindigkeit: 15 m/min (Beschichtung 1 & mgr; m auf jeder Seite)
Produktionskapazität: ca. 710.000 m²/Monat
Verdunstungsquelle: 150 kW EB Gun 4 -Sets
Betriebsluftdruck: 0,005 ~ 0,01 Pa
Oberflächenbehandlung: Ionen -Bombardierungbehandlung
Filmleistung: Filmzusammensetzung: Adhäsionsschicht (SP)/Elektrodenschicht Kupfer (Cu)/Schutzschicht (SP), Filmdicke Verteilung: ± 10%, Filmwiderstand: 25mΩ □