Wie kontrolliert die zusammengesetzte Kupferfolienausrüstung die Genauigkeit in Bezug auf Kupferfoliendicke und Gleichmäßigkeit?

In Bezug auf die Kontrolle der Dicke und Gleichmäßigkeit von Kupferfolie, zusammengesetzte Kupferfolienausrüstung muss sich auf präzise mechanische Struktur, Sensortechnologie und intelligentes automatisches Anpassungssystem verlassen. Die Gleichmäßigkeit der Kupferfoliendicke hat einen wichtigen Einfluss auf die Leitfähigkeit, die mechanische Festigkeit und die anschließende Verarbeitungsleistung des Endprodukts. Daher ist die Präzisionskontrolle ein zentrales Problem, das im Produktionsprozess gelöst werden muss.

Das Gerät ist normalerweise mit einem hochpräzisen Rollsystem ausgestattet, das die kontinuierliche Verbundung und das Pressen von Kupferfolie durch präzise gestaltete Walzen und mechanische Getriebestrukturen realisiert. Während des Rolling -Prozesses ist die Spaltregelung zwischen den Walzen ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Dicke der Kupferfolie. Durch Einstellen des Drucks und der Position der Walzen wird die Kupferfolie während des Verbundprozesses gleichmäßig gepresst, um eine genaue Kontrolle der Dicke zu erreichen. High-End-Geräte verwendet fortschrittliche hydraulische oder elektrische Einstellungsgeräte, um die Rollenlücke auf Mikrometerebene anzupassen, um sicherzustellen, dass die Dicke der Kupferfolie in einem sehr geringen Fehlerbereich bleibt.

Die Kontrolle von Dicke und Gleichmäßigkeit hängt auch von einem hochpräzisen Online-Erkennungssystem ab. In der Geräte werden normalerweise Laserdickenmessgeräte oder andere Sensoren für nicht kontaktische Dicke installiert, wodurch die Dicke jedes Bereichs der Kupferfolie in Echtzeit überwacht und die Daten in das zentrale Steuerungssystem zurückversetzt werden. Das Steuerungssystem analysiert die Rückkopplungsdaten und passt automatisch die Arbeitsparameter des Rollvorgangs an, um sicherzustellen, dass die Dicke der Kupferfolie jederzeit stabil bleibt. Während des gesamten Produktionsprozesses werden die Echtzeit-Erkennung und die dynamische Anpassung kombiniert, um effektive Probleme mit der Dickenabweichung zu vermeiden.

Um die Gleichmäßigkeit der Kupferfolienoberfläche zu gewährleisten, optimiert die Verbundkupferfolienausrüstung auch speziell das Materialverteilungs- und Spannungssteuerungssystem während des Verbundprozesses. Das Material kann während des Verbundprozesses durch ungleichmäßige Spannung oder instabiler Materialstrom beeinflusst werden, was zu einer inkonsistenten Dicke führt. Das Gerät verwendet ein Spannungssteuerungssystem, um sicherzustellen, dass die Kupferfolie und das Substrat während des Verbundprozesses immer einen stabilen Dehnungs- und Laufzustand beibehalten, um Änderungen der Dicke zu verhindern, die durch Spannungsschwankungen verursacht werden. Darüber hinaus stellt die Materialverteilungsvorrichtung sicher, dass das Verbundmaterial gleichmäßig auf der Kupferfolienoberfläche verteilt ist, wodurch die allgemeine Gleichmäßigkeit weiter verbessert wird.

Moderne Verbundkupferfoliengeräte sind auch mit automatisierter Steuerungstechnologie ausgestattet, die die Verwaltung verschiedener Parameter im Produktionsprozess über ein Computersteuerungssystem integriert. Durch die mehrdimensionale koordinierte Kontrolle von Temperatur, Druck, Spannung und Dicke kann das System kleine Produktionsfehler schnell identifizieren und anpassen, um die beste Produktqualität zu gewährleisten. In Kombination mit einer mechanischen Konstruktion und intelligenten Rückkopplungsanpassung sorgen diese Technologien gemeinsam für die genaue Kontrolle der Kupferfoliendicke und die Stabilität der Oberflächengleichmäßigkeit.