Innovative Technologie fördert die Transformation von Lithiumbatterie-Kupferfolienproduktionsproduktion Die Kernrolle von Kathodenrollen

Grundkonzept von Kathodenwalzen
Kathodenwalzen sind, wie der Name schon sagt, eine Kerngeräte, die bei der Herstellung von Elektrolytkupferfolie verwendet wird. Es legt hauptsächlich die Kupferschicht gleichmäßig auf der Oberfläche der Titanwalze durch Elektrokörperentechnologie ein, um eine qualitativ hochwertige Elektrolytkupferfolie zu bilden. Elektrolytische Kupferfolie wird in Lithiumbatterien, integrierten Schaltkreisen, Touchscreens und anderen Feldern, insbesondere in der neuen Energiefahrzeugindustrie, häufig eingesetzt. Die Leistung der Batterie hängt direkt mit der Ausdauer, der Ladeeffizienz und der Lebensdauer des gesamten Fahrzeugs zusammen.

Die wichtige Rolle von Kathodenwalzen bei der Herstellung von Elektrolytkupferfolie
Kerngeräte im Elektrolyseprozess: Das Arbeitsprinzip der Kathodenwalze basiert auf der Elektropositionstechnologie, dh die Kupferionen werden vom Elektrolyten reduziert und auf der Oberfläche der Titanrolle durch die Wirkung des Stroms in der Elektrolytzelle abgelagert. In diesem Prozess spielt die Kathodenwalze die Rolle eines aktuellen Dirigenten und eines Trägers von Kupferablagerungen. Die Oberfläche der Titanwalze wird fein verarbeitet, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der elektrolytischen Kupferfolie zu gewährleisten.
Schlüsselfaktoren, die die Qualität der elektrolytischen Kupferfolie bestimmen: Die Qualität der Kathodenrolle wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Dicke, die Oberflächenbeschaffung und die mechanische Stärke der elektrolytischen Kupferfolie aus. Der Produktionsprozess der elektrolytischen Kupferfolie ist sehr kompliziert und umfasst mehrere Verbindungen. Wenn auf der Oberfläche der Kathodenwalze Defekte vorhanden sind, ist die Oberfläche der Kupferfolie ungleichmäßig, was die elektrischen Eigenschaften der Kupferfolie beeinflusst und dann die Leistung der Lithiumbatterie beeinflusst. Um die qualitativ hochwertige Produktion von Elektrolytkupferfolie zu gewährleisten, sind die Materialien, die Verarbeitungstechnologie und die Oberflächenbehandlung der Kathodenwalze entscheidend.

Konstruktions- und Herstellungsprozess von Kathodenrollen
Materialauswahl und -verarbeitung: Das Material der Kathodenwalze ist normalerweise Titanlegierung. Titan hat eine hervorragende Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist ein ideales Material zur Herstellung hochwertiger elektrolytischer Kupferfolie. Während des Herstellungsprozesses wird die Oberfläche der Titanwalze speziell behandelt, um eine gleichmäßige Ablagerung der Kupferschicht zu gewährleisten. Zu den häufigen Behandlungsprozessen gehören Oberflächensprühen, Beiz und Hochtemperaturoxidation, die nicht nur die Oberflächenqualität der Titanwalze verbessern, sondern auch ihre Haltbarkeit verbessern können.
Präzisionsherstellungstechnologie: Die Präzision der Kathodenrolle wirkt sich direkt auf die Qualität der Elektrolytkupferfolie aus, sodass während des Herstellungsprozesses ein sehr genaues technischer Support erforderlich ist. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die Anwendung automatisierter Produktionslinien und CNC -Geräte die Verarbeitungsgenauigkeit der Kathodenwalze erheblich verbessert. Durch die Verwendung fortschrittlicher CNC -Technologie können die Größe, Form und Oberflächenqualität der Kathodenwalze sichergestellt werden, dass sie den besten Standards entsprechen.
Oberflächenbehandlungstechnologie: Die Glätte und Gleichmäßigkeit der Kathodenrollenrollenoberfläche sind wichtige Faktoren für die Sicherstellung der Qualität der Elektrolytkupferfolie. Um die glatte Oberfläche und gleichmäßige Dicke der Kupferfolie zu gewährleisten, muss die Oberfläche der Kathodenwalze fein behandelt werden. Zu den gängigen Methoden der Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Chrombeschichtung, Sprühen und Oberflächenpolieren. Durch diese Behandlungen kann die Kathodenwalze nicht nur die Gleichmäßigkeit der Kupferablagerung verbessern, sondern auch die Defekte an der Oberfläche der Kupferfolie effektiv reduzieren.

Verbesserung der Produktionseffizienz der Elektrolytkupferfolie durch Kathodenwalze
Verbesserung der Elektrolyseeffizienz: Die Kathodenrolle verbessert effektiv die Produktionseffizienz von Elektrolytkupferfolie durch einen gleichmäßigen Elektrodepositionsprozess. In herkömmlichen Elektrolytzellen ist die Reduktionsabscheidung von Kupferionen ein langsamer Prozess. Durch die Optimierung des Designs der Kathodenwalze wird die Stromverteilung in der Elektrolytzelle gleichmäßiger und die Abscheidungsrate der Kupferschicht wird verbessert, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Erweiterung der Lebensdauer der Ausrüstung: Das hervorragende Design der Kathodenwalze sorgt nicht nur für die hochwertige Produktion von Kupferfolien, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv. Durch die Einführung hochkorrosionsbeständiger Materialien mit Titanlegierung und präziser Oberflächenbehandlungstechnologie kann die Kathodenwalze chemische Korrosion und Verschleiß während der Langzeitelektrolyse widerstehen, wodurch die Kosten für die Wartung von Geräten und Ausfallzeiten des Geräts erheblich reduziert werden.
Reduzierung der Produktionskosten: Mit der kontinuierlichen Optimierung der Kathodenrollen -Technologie wurden ihre Stabilität und Haltbarkeit verbessert, und der Verlust des Produktionsprozesses wurde stark gesenkt, was die Produktionskosten weiter senkt. Gleichzeitig wurden die Produktqualifikationsrate und das Versandvolumen auch verbessert, da die Qualität der Kupferfolie garantiert ist.