Die Kernstärke der Kupferfolieherstellung - eingehende Analyse des Prozesses und der Innovation der Roller -Geräte -Technologie

Rollenausrüstung: Die "endgültige Waffe" der Kupferfolieherstellung
Roller -Geräte sind ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug im Produktionsprozess von Kupferfolie. Seine Kernfunktion besteht darin, das ursprüngliche Kupfermaterial in eine kontrollierte Dicke und eine gleichmäßige Breite durch kontinuierliches Kalender, Dehnung und Präzisionsanpassung zu verarbeiten
Beim Kalenderprozess basiert die Rollenausrüstung auf den Hochdruckbereich, der zwischen dem oberen und den unteren Rollen gebildet wird, um das Kupfermaterial wiederholt zu rollen, um die Dicke der Zielspezifikation allmählich zu verringern. Gleichzeitig ist die Dicke durch Einstellung der Rollenlücke und der Laufgeschwindigkeit sehr gleichmäßig und die dimensionale Genauigkeit gesteuert. Das gesamte System muss eine extrem hohe mechanische Präzisions- und Automatisierungsniveau aufweisen, um die Stabilität der Kupferfolienform und die Konsistenz der Leistung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs aufrechtzuerhalten.

Technischer Prinzip: Hocheffiziente Anwendung aus der Rolling Science abgeleitet
Das Kerndesign -Konzept von Roller -Ausrüstungstechnologie wird vom Rolling -Prozessprinzip in der metallurgischen Technik abgeleitet. Das sogenannte Rollen soll allmählich dünnen und das Metallmaterial durch den Druck zwischen zwei oder mehr rotierenden Rollen erweitern, um die Zieldicke und -größe zu erreichen. Kupferfolienkalender ist eine typische Anwendung dieses Prozesses im Bereich der hochpräzisen Herstellung. Moderne Roller-Geräte integrieren aufgrund traditioneller Prinzipien viele hochmoderne Errungenschaften wie CNC-Technologie, automatische Erkennung und Materialwissenschaft und realisiert allround intelligente Steuerung und Leistungsoptimierung des Kupfermaterialverarbeitungsprozesses.

Gerätestrukturoptimierung: Upgrade und Entwicklung von Doppelwalzen auf vier Walzen und sechs Walzen
Traditionelle Doppelwalzengeräte wurden in der frühen Kupferfolienherstellung häufig eingesetzt, aber aufgrund der ungleichmäßigen Kraft auf den Walzen und der begrenzten Steifheit ist es sehr einfach, Probleme wie eine ungleichmäßige Produktdicke und eine ungleiche Oberfläche zu verursachen. Aus diesem Grund verwenden moderne Kupferfolienproduktionslinien im Allgemeinen Vier-Roller- oder Sechs-Roller-Roller-Konfigurationen:
1. Vier-Roller-Struktur: Fügen Sie Stützwalzen zu den äußeren Seiten der oberen und unteren Roller hinzu, um die Verformung der Rollenoberfläche signifikant zu verringern und die Flachheit während der Verarbeitung von Kupferfolien zu verbessern.
2. Sechs-Roller-Struktur: Fügen Sie Zwischenrollen auf der Grundlage der Vier-Roller-Struktur hinzu, um ein hochrangiges System von "Arbeitsrollenrollen-Rollenrollenrolle" zu bilden, das für Produktleitungen mit ultra dünnem Kupferfolien und hoher Präzision geeignet ist.
Diese strukturelle Optimierung verbessert nicht nur die dimensionale Stabilität und Oberflächenqualität des Produkts effektiv, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Walzen erheblich und reduziert Geräteausfälle, die durch Überlastung oder exzentrische Verschleiß verursacht werden.

Genauige Kontrolle der Kernparameter, um eine hochpräzisen Rolling-Umgebung zu erstellen
Die Produktion von Kupferfolien hat extrem hohe Anforderungen für die Prozessstabilität der Geräte, und der Schlüssel dafür, ob die Rollenausrüstung effizient betrieben werden kann, liegt in der genauen Steuerung der folgenden vier Parameter:
1. Rollenlückenkontrolle
Der Rolllücken, dh die Lücke zwischen dem oberen und der unteren Walzen, ist die Schlüsselvariable, die die endgültige Dicke der Kupferfolie bestimmt. Moderne Roller-Geräte sind mit einem hochpräzisen Hydraulik- oder Servo-Einstellungssystem ausgestattet, das den Rolllückenfehler auf der Mikron-Ebene steuern kann, um sicherzustellen, dass die Dicke der gesamten Rolle der Kupferfolie in einem sehr geringen Bereich liegt, wodurch die strengen Anforderungen der hochwertigen elektronischen Produkte für "Dicke Konsistenz" erfüllt werden.
2. Spannungskontrolle
Während des Rolling -Prozesses befindet sich der Kupferstreifen in einem kontinuierlichen Bewegungszustand, und die Traktionsspannung an beiden Enden muss genau koordiniert werden. Wenn die Spannung nicht ausreicht, neigt das Material anfällig für Falten und Ausbeugung. Wenn die Spannung zu groß ist, ist es leicht zu reißen. Advanced Roller Equipment verwendet ein Spannungssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis, um die Spannungsänderungen der Kupferfolie in Echtzeit zu überwachen, und passt automatisch die Motordrehzahl und die Rollenklemmkraft ein, um ein dynamisches Gleichgewicht der Spannung zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Kupferfolienoberfläche flach und die Kanten ordentlich ist.
3. Geschwindigkeitssynchronisation
Während des gesamten Kalenderprozesses müssen die Walzen, das Wickelsystem und die Hilfsgeräte einen stark synchronisierten Betrieb aufrechterhalten. Wenn die Geschwindigkeiten der verschiedenen Teile inkonsistent sind, wird das Material während der Übertragung ungleichmäßig geschleppt und dehnbar, was die Qualität der Kupferfolie ernsthaft beeinflusst. Zu diesem Zweck ist die Rollergeräte mit einem hochpräzisen Encoder und einem variablen Frequenzantriebssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Geschwindigkeiten jeder Achse auf Genauigkeit auf Millisekundenebene konsistent bleiben, wodurch die Gesamtbetriebsstabilität verbessert wird.
4. Temperaturregulierung
Während des Kalenderprozesses mit hoher Intensität erzeugen Kupfermaterialien aufgrund von Reibung viel Wärme. Wenn sie nicht rechtzeitig abgekühlt oder temperaturgesteuert sind, verursachen sie eine thermische Verformung des Materials, wodurch die Dickenkontrolle und die Oberflächenqualität beeinträchtigt werden. Einige High-End-Geräte verwenden eine konstante Temperaturkühlrolle und ein Ölbadesystem, kombiniert mit einer Echtzeit-Temperaturüberwachungsvorrichtung, um eine konstante Arbeitstemperatur im gesamten Rollendruckbereich aufrechtzuerhalten, um Defekte wie Expansion und Schälen der Kupferfolie aufgrund lokaler Überhitzung zu vermeiden.

Leistungsrevolution durch materielle Upgrades
Der Rollenteil der High-End-Rollenausrüstung besteht hauptsächlich aus Stahl mit hoher Härterlegierung, Wolframstahl oder Keramikbeschichtungsmaterialien, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Rollenoberfläche ist präzise gemahlen und spiegelpoliert, um während des Rolling-Prozesses eine bessere Oberflächenfinish und -konsistenz zu erzielen, wodurch die Produktionsanforderungen für ultra-dünne Kupferfolie und extrem enge Toleranzprodukte erfüllt werden.
Einige Geräte führen auch modernste Technologien wie das Laserdickungsmesssystem, das automatische Abweichungskorrektursystem und die Servo-Antriebseinheit ein, sodass die Rollenausrüstung wirklich die Eigenschaften der "intelligenten Fertigung" besitzt und die Kontrolle des gesamten Vorgangs von Rohstoffeingaben bis hin zu fertigen Produktausgaben realisiert.

Anwendungsbereiche von Walzenausrüstung:
Kupferfolie von Lithiumbatterien: Wird für negative Elektrodenstromsammler von Leistungsbatterien und Energiespeicherbatterien verwendet, wobei extrem hohe Anforderungen für die Gleichmäßigkeit und Duktilität von Dicke;
Kupferbeschichteter Laminat: Wird für die Produktion von PCB -Boards verwendet, die hohe Flachheit und gute Oberflächenbehandlungsfähigkeiten erfordern;
Ultradünne Kupferfolie für elektronische Geräte: Die Dicke kann bis zu 6 μm oder sogar dünner betragen, in Smartphones, flexiblen Bildschirmen und anderen Feldern, und die Genauigkeitsanforderungen der Ausrüstung sind äußerst anspruchsvoll.
Abschirmung Kupfergitterkupferfolie: Wird für Sondermaterialien wie EMI EMI Electromagnetetic Interference Abschirmung und Erdung verwendet.