Continuous Magnetron Spottering Coating Production Line: Advanced Thin Film Deposition Technology führt die Industrieentwicklung an

Kontinuierliche Magnetron -Sputter -Beschichtungsproduktionslinie ist eine fortschrittliche Technologie, die üblicherweise für die materielle Oberflächenbehandlung und die Ablagerung von Dünnfilmen verwendet wird. Sein grundlegendes Arbeitsprinzip besteht darin, die Bewegungs-Flugbahn des Ionenstrahls durch ein Magnetfeld zu kontrollieren, um die Sputterablagerung in einer Umgebung mit niedrigem Druck zu erreichen. In diesem Prozess werden Argonionen beschleunigt und auf der Zieloberfläche bombardiert und Zielatome sputtern, die dann auf der Oberfläche des Substrats abgelagert werden, um einen einheitlichen und dichten Film zu bilden. Im Magnetronsputterprozess ist der "Leitwirkung des Magnetfeldes" der kritischste Teil. Auf der Oberfläche der Zielkathode wird ein Magnetfeld durch ein externes elektromagnetisches Gerät erzeugt. Die Rolle des Magnetfeldes besteht darin, geladene Partikel einzuschränken und sie entlang einer bestimmten Flugbahn in der Nähe der Zielkathodenoberfläche zu bewegenden. Durch die Erhöhung der Dichte des Magnetfeldes wird auch die Dichte des Plasmas erheblich erhöht. Mit zunehmender Dichte des Plasmas wird auch die Effizienz der Energiekonzentration verbessert, wodurch die Beschleunigungsgeschwindigkeit und die Sputterrate der Argonionen verbessert werden. Unter der Wirkung des Magnetfeldes wird das Argongas in Argonionen begeistert. Diese Argonionen werden beschleunigt und treffen die Oberfläche des Ziels. Diese Kollision erzeugt einen Sputter -Effekt, dh die Argonionen schlagen die Atome auf der Oberfläche des Zielmaterials aus, wodurch die Atome des Zielmaterials in Form von Ionen oder Atomen in die Umgebung "sputtern" werden. Das gesputterte Material auf der Oberfläche des Zielmaterials wird in einer Vakuumumgebung auf die Oberfläche des Substrats geführt. Dieser Prozess wird durch Ionen oder Atome im Raum zwischen dem Zielmaterial und dem Substrat erreicht. Wenn diese Sputtermaterialien auf die Oberfläche des Substrats fliegen, beginnen sie sich abzulegen und haften sich am Substrat. Im Laufe des Sputterprozesses wird allmählich eine einheitliche Filmschicht gebildet. Durch Anpassen der Sputterzeit, der Zielmaterialtyp und der Prozessparameter können die Materialtyp, die Dicke, die Dichte und die Gleichmäßigkeit des Films kontrolliert werden. Beispielsweise wirkt sich die Verwendung verschiedener Zielmaterialien auf die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften des endgültigen Films aus. Die Sputterzeit wirkt sich auch direkt auf die Dicke des Films aus. Je länger die Ablagerungszeit, desto dicker der Film.
Ein wesentlicher Vorteil der kontinuierlichen Magnetron -Sputterbeschichtungstechnologie besteht darin, dass sie sich an eine Vielzahl von Zielmaterialien anpassen kann, darunter Metalle, Legierungen, Keramikmaterialien usw. Verschiedene Ziele bilden während des Sputterprozesses unterschiedliche Filme. Diese Filme können verwendet werden, um die physikalischen Eigenschaften des Materials wie Härte, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, optische Eigenschaften usw. zu verbessern. Zum Beispiel können Metallfilme die elektrische und thermische Leitfähigkeit von Materialien verbessern; Keramikfilme können die Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturbeständigkeit verbessern. Eine kontinuierliche Magnetron -Sputterbeschichtung kann auch reaktive Filme erzeugen, wobei die Reaktion zwischen Gas und Ziel zur Erzeugung von Oxid, Nitrid und anderen Filmen erzeugt wird. Solche Filme haben besondere Vorteile in bestimmten Anwendungen wie Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, dekorativer Beschichtung und anderen Aspekten. Im Vergleich zur traditionellen Sputtertechnologie hat die kontinuierliche Magnetron -Sputter -Beschichtungstechnologie erhebliche Vorteile, von denen eine hohe Effizienz und niedrige Schäden ist. Aufgrund des Vorhandenseins des Magnetfeldes ist die Energie der Ionen niedrig, wenn sie das Substrat kontaktieren, was die Beschädigung von hochenergiegeladenen Partikeln am Substrat wirksam hemmt, insbesondere für Materialien wie Halbleiter mit extrem hohen Anforderungen an die Oberfläche. Der Schaden ist viel niedriger als andere traditionelle Sputtertechnologien. Durch dieses sputternde Sputter mit geringer Energie kann die hohe Qualität und Gleichmäßigkeit des Films garantiert werden, während das Risiko von Substratschäden verringert wird.
Aufgrund der Verwendung von Magnetron -Elektroden kann ein sehr großer Strombombardierungsstrom erhalten werden, wodurch eine hohe Sputter -Ätzrate auf der Zieloberfläche erreicht wird, wodurch die Filmabscheidungsrate auf der Substratoberfläche erhöht wird. Unter der hohen Kollisionswahrscheinlichkeit zwischen energiearmen Elektronen und Gasatomen wird die Ionisierungsrate des Gases erheblich verbessert, und dementsprechend wird die Impedanz des Entladungsgas (oder Plasma) stark reduziert. Daher wird im Vergleich zu DC Diode Sputtering, selbst wenn der Arbeitsdruck von 1-10 Pa auf 10^-2-10^-1pa reduziert wird, die Sputterspannung von mehreren tausend Volt auf mehrere hundert Volt reduziert, und die Verbesserung der Sputter-Effizienz und der Abscheidungsrate ist eine Größenänderung. Aufgrund der auf das Ziel angewendeten niedrigen Kathodenspannung beschränkt das Magnetfeld das Plasma auf den Raum in der Nähe der Kathode, wodurch die Bombardierung des Substrats durch energiereich geladene Partikel unterdrückt. Daher ist der Grad der Schädigung von Substraten wie Halbleitergeräten mit dieser Technologie niedriger als andere Sputtermethoden.
Alle Metalle, Legierungen und Keramikmaterialien können zu Zielen verarbeitet werden. Durch DC- oder RF-Magnetronsputter können reine Metall- oder Legierungsbeschichtungen mit präzisen und konstanten Verhältnissen erzeugt werden, und Metallreaktivfilme können auch darauf vorbereitet sein, die Anforderungen verschiedener hochpräziser Filme zu erfüllen. Die kontinuierliche Magnetron -Sputterbeschichtungstechnologie wird in der elektronischen Informationsindustrie häufig eingesetzt, wie integrierte Schaltkreise, Informationsspeicher, Flüssigkristall -Displays, Laserspeicher, elektronische Steuergeräte und andere Felder. Darüber hinaus kann diese Technologie auch auf das Feld der Glasbeschichtung angewendet werden. Es verfügt außerdem über wichtige Anwendungen in Branchen wie Verschleißmaterialien, hoher Temperaturkorrosionsbeständigkeit und High-End-dekorativen Produkten. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie werden kontinuierliche Magnetron -Sputter -Beschichtungsproduktionslinien ihr großes Potenzial in mehr Feldern zeigen.